Was sind häufige Gründe, warum Stromwandler ungeeignet sind?

I. Auswahlfehler: Nicht übereinstimmende Auswahl ist die Hauptursache und macht mehr als die Hälfte aller Fälle aus. Auswahlfehler sind der Hauptgrund für ungeeignete Stromwandler, wobei das Kernproblem die Nichtübereinstimmung der Parameter ist:

1. Falsche Auswahl des Windungsverhältnisses: Fehler beim Auswählen des Nennwindungsverhältnisses basierend auf dem tatsächlichen Betriebsstrom. Ein zu großes Windungsverhältnis führt dazu, dass der Betriebsstrom dauerhaft weit unter den Nennbereich fällt, was die Messgenauigkeit des Transformators erheblich verringert; Ein zu kleines Windungsverhältnis führt zu einer längeren Stromüberlastung, wodurch Kernsättigungsfehler die Grenzwerte überschreiten.

2. Falsche Auswahl der Genauigkeitsklasse: Die falsche Verwendung einer Genauigkeitsklasse mit niedriger-Genauigkeit (z. B. industrieller Messgrad 0,5 anstelle von messtechnischem Grad 0,2S) in Handelsabwicklungsszenarien führt zu übermäßigen Abwicklungsfehlern; Die missbräuchliche Verwendung der Messgenauigkeit in Schutzszenarien führt zu übermäßigen Fehlern bei Kurzschlussströmen, wodurch die Schutzanforderungen nicht erfüllt werden.

3. Falsche Auswahl der Nennkapazität (Last): Wenn die Gesamtlast des Sekundärkreises nicht berechnet wird, was zu einer Unterdimensionierung der Kapazität führt, überschreitet die tatsächliche Sekundärlast den zulässigen Nennwert, was zu erhöhten Messfehlern und sogar zur Kernsättigung führt.

4. Nichtübereinstimmung der Frequenzeigenschaften: In Hochfrequenz-/Oberwellenszenarien (z. B. Wechselrichterausgang und neue Energienetzanbindung) werden herkömmliche Netzfrequenztransformatoren verwendet, die den Frequenzgangbereich des Transformators überschreiten, was zu Wellenformverzerrungen und großen Messfehlern führt.

5. Falsche Auswahl des Strukturtyps: Die falsche Verwendung geschlossener Transformatoren -bei der Modernisierung bestehender Leitungen erfordert Stromausfälle und die Entfernung der Sammelschiene für die Installation, was sich auf die Stromversorgung auswirkt. Die blinde Entscheidung für Transformatoren vom offenen --Typ in neuen Projekten führt zu höheren Kosten und geringerer Genauigkeit im Vergleich zu Transformatoren vom geschlossenen --Typ.

II. Fehler beim Installationsvorgang: Probleme, die durch unsachgemäße Vorgänge vor Ort verursacht werden
Unsachgemäße Installationsvorgänge sind die zweithäufigste Ursache und machen 30–40 % der tatsächlichen Probleme aus:

1. Falsche Anzahl der Umdrehungen: Dies kommt am häufigsten vor und macht 70 %-80 % der Probleme im Zusammenhang mit der Installation aus. Auf dem Transformatoretikett ist eine bestimmte Windungszahl angegeben, die dem Transformatorverhältnis entspricht (z. B. erfordert ein 75/5A-Verhältnis 2 Windungen), in der tatsächlichen Konstruktion ist jedoch nur 1 Windung installiert, sodass das tatsächliche Verhältnis 150/5A beträgt. Der berechnete Strom basiert jedoch immer noch auf dem Etikettenverhältnis, was direkt zu Messfehlern führt.

2. Falsche Verdrahtungspolarität: Bei der Verkabelung von dreiphasigen Stromkreisen kann die Umkehrung der Polarität einer oder mehrerer Phasen zu einer Abweichung der Phasenstromanzeige bei unvollständigen Sternverbindungen führen, eine umgekehrte Polarität in beiden Phasen kann dazu führen, dass sich der Energiezähler umkehrt, und eine umgekehrte Polarität bei vollständigen Sternverbindungen kann zu abnormalem Strom im gemeinsamen Leiter führen, was zu Messfehlern führt.

3. Nicht-standardmäßiger Installationsort: Installationsorte, die zu nah an Transformatoren, Sammelschienen oder anderen starken elektromagnetischen Feldquellen liegen, führen zu zusätzlichen elektromagnetischen Störungen und verursachen instabile Schwankungen der Messdaten. Unzureichende Wärmeableitungskanäle innerhalb des Verteilerkastens können zu längerer Überhitzung und beschleunigter Alterung der Isolierung führen.

4. Nicht-standardmäßige Schnittstelle/Erdung: Die wahllose Verwendung von BNC- und SMA-Schnittstellen kann zu losen Verbindungen und schlechtem Kontakt führen. Eine unzureichende Sekundärerdung oder ein zu hoher Erdungswiderstand beeinträchtigt nicht nur die Messstabilität, sondern birgt auch die Gefahr eines Stromschlags. Fehlende Abschirmung während der Verkabelung oder Parallelverkabelung mit Hochspannungsleitungen führt zu Störungen und Signalverzerrungen.

III. Probleme mit der Gerätequalität

1. Nicht-Standardhersteller: Kleine Hersteller produzieren Geräte ohne Standardtests, was zu übermäßigen Fabrikfehlern und einer minderwertigen Kernmaterialdurchlässigkeit führt, was von Anfang an zu erheblichen Fehlern führt.

2. Menschliche Manipulation: Einige Geräte ersetzen die Transformatoretiketten, indem sie Etiketten mit großem -Verhältnis in Etiketten mit kleinem{2}}Verhältnis ändern oder umgekehrt, was zu einer Verhältnisabweichung während der Messung führt und künstlich Fehler für unerlaubte Gewinne erzeugt.

3. Transport-/Lagerschäden: Stöße während des Transports führen zu Rissen in der Porzellanbuchse und losen Kernen, was den normalen Betrieb nach der Installation verhindert und zu übermäßigen Fehlern führt.

IV. Umweltfaktoren und falsche Anpassung

1. Die Betriebsumgebung überschreitet den Toleranzbereich: Die Verwendung gewöhnlicher Innentransformatoren in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit, hohen {{1}Temperaturen oder Explosionsrisiko-beschleunigt die Alterung der Geräte und führt zu Schäden an der Isolierung. Das Versäumnis, in hochgelegenen Umgebungen eine Derating-Behandlung durchzuführen, führt zu einer minderwertigen Isolationsfestigkeitsspannung.

2. Unzureichender Schutz in besonderen Umgebungen: In Küstengebieten wird kein Salzsprühnebelschutz gewählt; In korrosiven Umgebungen wird die Schutzart IP65 oder höher nicht gewählt, was zu Korrosion der Geräte, verminderter Isolierung und vorzeitigen Schäden führt.