Welche Methoden gibt es zum Trocknen von Stromtransformatoren?

Welche Methoden gibt es zum Trocknen von Stromwandlern?

I. Einfache -Trocknung vor Ort (leichte/mäßige Feuchtigkeit, keine Rückgabe im Werk erforderlich)
Geeignet für die -Vor-Ort-Trocknung von kleinen und mittelgroßen Stromwandlern-, geringe Kosten und einfache Bedienung:

1. Trocknungsmethode mit Heißluftzirkulation: Demontieren Sie den Anschlusskasten und die Lüftungslöcher im Sockel, zirkulieren Sie saubere, trockene Heißluft bei 100–120 Grad in das Transformatorgehäuse und trocknen Sie ihn 24–48 Stunden lang weiter. Messen Sie den Isolationswiderstand alle 6 Stunden erneut. Stoppen Sie das Trocknen, nachdem drei aufeinanderfolgende stabile Isolationswerte vorliegen. Geeignet für Trockentransformatoren und Öltransformatoren mit leichter Feuchtigkeit.

2. Trocknungsmethode mit Kurzschlussstrom: Schließen Sie die Sekundärwicklung kurz, legen Sie zum Erhitzen einen kleinen Strom an die Primärseite an, regeln Sie die Wicklungstemperatur auf nicht mehr als 85 Grad und fahren Sie mit dem Trocknen fort, bis sich der Isolationswiderstand stabilisiert und dem Standard entspricht. Geeignet für kleine und mittelgroße Niederspannungs-Stromtransformatoren-mit Wicklungen und kann ohne Demontage der Ausrüstung betrieben werden.. 3. Infrarot-Heizungs-Trocknungsmethode: Infrarot-Heizlampen werden verwendet, um das Transformatorgehäuse gleichmäßig zu erwärmen und die Oberflächentemperatur so zu steuern, dass sie 90 Grad nicht überschreitet. In Kombination mit einer Belüftung zur Entfernung von Feuchtigkeit eignet sich diese Methode für kleinvolumige Transformatoren, die auf Außenmasten oder in Schaltschränken montiert sind. Es erfordert keine Stromausfälle für die Demontage und kann zur Notfallbehandlung von Kondenswasser und Feuchtigkeit verwendet werden.

II. Professionelle Gesamttrocknung (starke Feuchtigkeit, Tiefentfeuchtung): Geeignet für stark feuchte oder in Öl- getauchte Transformatoren und bietet eine gründlichere Behandlung:

1. Vakuumtrocknungsmethode: Der Transformator wird in eine Vakuumkammer gestellt und ein Vakuum erzeugt, um den Siedepunkt von Wasser zu senken. Trocknendes Stickstoffgas bei 100–110 Grad wird 24–36 Stunden lang kontinuierlich zirkuliert und erhitzt. Diese Methode entfernt Feuchtigkeit tief aus der Isolierung und liefert bessere Ergebnisse als herkömmliche Heißlufttrocknung. Dies ist die bevorzugte Methode für stark feuchte Epoxid-Trockentransformatoren.

2. Spezielle Trocknungsbehandlung für in Öl getauchte Instrumententransformatoren: Lassen Sie zunächst das alte Isolieröl ab. Erhitzen Sie den Transformatorkörper im Vakuum auf 100 {7}}105 Grad und halten Sie diese Temperatur 24 Stunden lang aufrecht, um Feuchtigkeit aus dem Isolierpapier zu entfernen. Führen Sie dann eine Vakuumentwässerung und Entgasungsregeneration des alten Isolieröls durch. Nach bestandener Prüfung speisen Sie es erneut in den Transformator ein. Ersetzen Sie abschließend alle Dichtungsstreifen und verschließen Sie den Transformator erneut, um das Feuchtigkeitsproblem vollständig zu lösen.

3. Vakuumtrocknungsmethode mit Induktionserwärmung: Legen Sie einen durch Netzfrequenz induzierten Strom an die Primärwicklung an, um den Kern und die Wicklungen zu erwärmen. In Kombination mit dem Vakuumieren zur Entfernung von Feuchtigkeit sorgt diese Methode für eine gleichmäßige Erwärmung und eine leicht kontrollierbare Temperatur. Es eignet sich für Hochspannungsmesstransformatoren mit großer-Kapazität-und kann eine Überhitzung und Alterung der Isolierung verhindern.