Welche Prüfungen sind nach der Installation des Stromwandlers erforderlich?

I. Grundlegende Isolierungs- und Parameterprüfung (obligatorische Abnahmeprüfung)

Dies sind gesetzlich vorgeschriebene Elemente nach der Hochspannungsinstallation:

1. Messung des Isolationswiderstands: Testen Sie mit einem 2500-V-Megaohmmeter. Der Isolationswiderstand zwischen der Primärwicklung und der Sekundärwicklung zur Erde sollte größer oder gleich 1000 MΩ (bei 20 Grad) sein. Der Isolationswiderstand zwischen der Sekundärwicklung und Erde sollte größer oder gleich 5 MΩ sein. Die Nichteinhaltung dieser Standards deutet auf einen Feuchtigkeitsschaden und eine Nichtkonformität der Isolierung hin.

2. Fehlertest des Übersetzungsverhältnisses: Test mit einem Transformatorkalibrator. Der Fehler zwischen dem gemessenen Windungsverhältnis und dem nominalen Windungsverhältnis muss den Anforderungen der entsprechenden Genauigkeitsklasse entsprechen (z. B. 0,2 Klassenfehler kleiner oder gleich ±0,2 %). Das Überschreiten dieser Toleranz weist auf eine falsche Umdrehungszahl oder eine Nichtkonformität des Produkts hin.

3. Polaritätskorrektheitstest: Erkennen Sie die Phase mithilfe eines Tests mit niedriger-Spannung und kleinem-Strom, um die korrekte Polarität der gleichnamigen Anschlüsse zu bestätigen und Verpolungsfehler in der Mess- und Schutzlogik zu vermeiden.

4. Spannungsfestigkeitsprüfung bei Netzfrequenz: Führen Sie Spannungsfestigkeitsprüfungen zwischen der Primär- und Sekundärwicklung sowie zwischen der Sekundärwicklung und Erde gemäß GB-Standards durch. Als qualifiziert (qualifiziert) gilt ein einminütiger Test ohne Durchschlag oder Überschlag, der bestätigt, dass die Isolationsfestigkeit den Anforderungen entspricht.

5. Messung des dielektrischen Verlustfaktors (erforderlich für in Öl getauchte Instrumententransformatoren): Bei 20 Grad beträgt der dielektrische Verlustfaktor weniger als oder gleich 0,8 %. Das Überschreiten dieses Grenzwerts weist auf eine Verschlechterung des Öls oder Feuchtigkeit in der Isolierung hin.

II. Schutz- und leistungsspezifische Tests Für Messwandler mit Schutz- sind die folgenden zusätzlichen Tests erforderlich:

1. I-V (Erregung)-Charakteristiktest: Testen Sie die Wendepunktspannung. Die Abweichung von der Werkskurve sollte kleiner oder gleich 10 % sein, um sicherzustellen, dass die Kernleistung die Schutzanforderungen erfüllt und eine Sättigung unter Kurzschlussstrom verhindert wird, die zu einem Schutzversagen führt.

2. Messung des Sekundärkreiswiderstands: Messen Sie den Gesamtwiderstand des Sekundärkreises. Die tatsächliche Last sollte kleiner oder gleich der Nennkapazität des Messwandlers sein, um ein Überschreiten der Lastgrenze und eine Zunahme der Fehler zu vermeiden.

3. Erdungswiderstandstest: Der sekundäre Erdungswiderstand sollte kleiner oder gleich 4 Ω sein, um eine zuverlässige Erdung zu gewährleisten und Sicherheitsanforderungen zu erfüllen.

III. Belastungstest unter Spannung (abschließende Überprüfung vor der Inbetriebnahme) Nachdem die Isolations- und Parametertests bestanden wurden, wird die Überprüfung unter Spannung durchgeführt:

1. Keine-Lastprüfung: Betreiben Sie die Primärseite unter Nennspannung ohne Last. Überwachen Sie die Sekundärseite auf ungewöhnliche Entladung, Geruch, stabile Stromanzeige und keine ungewöhnlich hohe Spannung.

2. Überprüfung des Laststroms: Messen Sie nach dem Laden den Sekundärstrom mit einer Strommesszange. Der umgewandelte Sekundärstrom sollte vom tatsächlichen Primärstrom um weniger als oder gleich ±1 % abweichen. Eine zu große Abweichung weist auf Fehler im Übersetzungsverhältnis oder der Windungszahl des Transformators hin.

3. Vergleich der Messgenauigkeit: Vergleichen Sie mit einem Standard-Energiezähler. Wenn der Fehler innerhalb des zulässigen Genauigkeitsbereichs liegt, gilt er als qualifiziert (qualifiziert) und bestätigt die genaue Messung.

4. Schutzübertragungstest: Simulieren Sie Erdungs- und Kurzschlussfehler, um zu überprüfen, ob das Schutzgerät ohne Ausfälle oder Fehlfunktionen ordnungsgemäß funktionieren kann, und bestätigen Sie die korrekte Schutzverkabelungslogik.

5. Null-Funktionstest (erforderlich für Null-Transformatoren): Simulieren Sie einen einphasigen Erdungsfehler, um sicherzustellen, dass die Erkennung des Null-stroms korrekt ist und der Schutz normal auslösen kann.

Zusätzliche Tests für Öltransformatoren-:
1. Nach der Installation und dem Absetzen ist ein Ölprobentest erforderlich: Testen Sie die Durchschlagspannung, den dielektrischen Verlust und den Wassergehalt. Es darf nur normgerechtes Transformatorenöl in Betrieb genommen werden.

2. Alle Tests müssen vor dem offiziellen Betrieb bestanden werden; Wenn ein Test fehlschlägt, sind Fehlerbehebung und Anpassung erforderlich, gefolgt von einem erneuten Test.