Mit welchen Methoden kann geprüft werden, ob ein Stromwandler qualifiziert ist?

I. Einfache -Vor-Ort-Tests (keine professionelle Testausrüstung erforderlich, schnelle Erstprüfung)
Geeignet für die schnelle-Fehlerbehebung vor Ort bei häufig auftretenden nicht konformen Problemen:

1. Prüfmethode für Aussehen und Typenschild: Überprüfen Sie das Hauptgehäuse auf Risse, Öllecks und gebrochene Porzellanbuchsen. Stellen Sie sicher, dass die Parameter auf dem Typenschild (Übersetzungsverhältnis, Spannung, Genauigkeit) den Designanforderungen entsprechen. Fehlende Informationen oder optische Schäden weisen direkt auf eine Nichtkonformität hin.

2. Einfacher Isolationswiderstandstest: Verwenden Sie ein 2500-V-Megaohmmeter, um den Isolationswiderstand von der Primär- zur Sekundärwicklung und zur Erde direkt zu messen. Es ist ein Widerstand größer oder gleich 1000 MΩ für die Primärwicklung gegen Erde und größer oder gleich 5 MΩ für die Sekundärwicklung gegen Erde erforderlich. Die Nichteinhaltung dieser Standards weist auf eine Nichtkonformität der Isolierung hin.

3. Methode zur schnellen Überprüfung des Übersetzungsverhältnisses: Legen Sie eine bekannte niedrige-Spannung und einen kleinen Strom an die Primärwicklung an und messen Sie den sekundären Ausgangsstrom. Berechnen Sie die Abweichung zwischen dem tatsächlichen Übersetzungsverhältnis und dem nominalen Übersetzungsverhältnis. Eine Abweichung von mehr als ±1 % weist auf eine Nichtkonformität hin.

4. Polaritäts-Kontinuitätstest: Verwenden Sie eine Trockenbatterie und ein Gleichstrom-Multimeter. Im Moment der Durchgangsprüfung der Primärwicklung zeigt ein positiver Ausschlag des Multimeterzeigers die richtige Polarität an; Eine umgekehrte Ablenkung weist auf eine umgekehrte Polarität und eine Nicht-Konformität. 5. hin. Laststrom-Vergleichsmethode: Messen Sie nach dem Einschalten den Primär- und Sekundärstrom mit einer Strommesszange. Eine Abweichung des Wandlerverhältnisses von weniger als oder gleich ±1 % gilt als qualifiziert (qualifiziert). Eine übermäßige Abweichung weist auf einen Fehler im Transformatorverhältnis oder der Windungszahl hin.

II. Professionelle Übergabeprüfung (gesetzlich vorgeschriebene Punkte, genaue Beurteilung) Die folgenden Tests müssen nach einer Neuinstallation oder einer Generalüberholung durchgeführt werden. Vor der Inbetriebnahme müssen alle Tests bestanden werden:

1. Fehlertest des Transformatorverhältnisses: Verwenden Sie einen Transformatorkalibrator, um den Fehler des Transformatorverhältnisses und die Phasendifferenz direkt zu messen. Fehler innerhalb des zulässigen Bereichs für die entsprechende Genauigkeitsklasse (z. B. Klasse 0,2 kleiner oder gleich ±0,2 %) gelten als qualifiziert (qualifiziert). Fehler, die die Toleranz überschreiten, gelten als unqualifiziert.

2. Prüfung der Netzfrequenzfestigkeit: Legen Sie die Nennprüfspannung gemäß den nationalen Normen an die Primär- und Sekundärwicklung an. Ein einminütiger Test ohne Durchschlag oder Überschlag gilt als qualifiziert (qualifiziert) und bestätigt, dass die Isolationsfestigkeit den Anforderungen entspricht.

3. I-V-Kennlinientest (Erregung): Messen Sie den Erregerstrom unter verschiedenen Spannungen und zeichnen Sie die I-V-Kennlinie auf. Eine Abweichung von weniger als oder gleich 10 % im Vergleich zur Werkskurve wird berücksichtigt (qualifiziert) und bestimmt, ob der Kern gesättigt ist und ob die Wicklung einen Kurzschluss aufweist. 4. Messung des dielektrischen Verlustfaktors: Bei in Öl getauchten Messtransformatoren sollte der dielektrische Verlustfaktor bei 20 Grad kleiner oder gleich 0,8 % sein. Das Überschreiten dieses Grenzwerts weist auf Feuchtigkeit in der Isolierung oder eine Verschlechterung des Öls hin, was zu einer ungenügenden Bewertung führt.

5. Ölprobentest (obligatorisch für in Öl getauchte Transformatoren): Extrahieren Sie Isolieröl und testen Sie dessen Durchschlagspannung und Wassergehalt. Eine Durchschlagspannung größer oder gleich 35 kV und ein Wassergehalt, der den Standards entspricht, gelten als qualifiziert (qualifiziert).

6. Messung des Sekundärkreiswiderstands: Messen Sie den Gesamtwiderstand des Sekundärkreises. Die tatsächliche Last sollte kleiner oder gleich der Nennkapazität des Messwandlers sein. Das Überschreiten der Belastungsgrenze erhöht den Fehler und führt zu einer nicht bestandenen Note.

III. Funktionstest nach-Inbetriebnahme (abschließende Überprüfung der Qualifikation) Nach erfolgreicher Installation und Prüfung bestätigt die Einschaltüberprüfung-die normale Funktion:

1. Vergleich der Messgenauigkeit: Vergleichen Sie den Zähler mit dem getesteten Messwandler unter Verwendung eines Standard-Energiezählers. Liegt der Fehler innerhalb des zulässigen Genauigkeitsbereichs, gilt er als qualifiziert (qualifiziert).

2. Schutzübertragungstest: Simulieren Sie Kurzschlüsse und Erdschlüsse. Das Schutzgerät sollte ordnungsgemäß funktionieren, ohne dass es zu Ausfällen oder Fehlfunktionen kommt, was auf eine bestandene Note hinweist.

3. Temperaturanstiegserkennung: Nach 4-stündigem Betrieb bei Nennstrom sollte der Temperaturanstieg des Transformatorgehäuses höchstens 65 K betragen. Das Überschreiten dieses Grenzwerts weist auf eine Überlastung oder interne Defekte hin und der Transformator gilt als nicht qualifiziert.

Empfehlungen zur Methodenauswahl

Eine vereinfachte Überprüfung vor Ort-wird empfohlen. Bei neu installierten und in Betrieb genommenen Transformatoren ist eine fachgerechte Übergabeprüfung durchzuführen. Um genau festzustellen, ob der Transformator qualifiziert ist, sind regelmäßige Stichproben in Kombination mit Funktionsprüfungen während des Betriebs erforderlich.